第一次工业革命起源于18世纪的英国，1733年，机械师凯伊发明了“飞梭”，大大提高了织布的速度。1765年，织工哈格里夫斯发明了“珍妮纺织机”，“珍妮纺织机”的出现首先在棉纺织业引发了发明机器，在棉纺织业中出现了螺机、水力织布机等先进机器。机械化生产让纺织工业兴起，但对人力的依赖程度依然很高。
1785年，瓦特制成的改良型蒸汽机的投入使用，开创了以机器代替手工劳动的时代。这时才真正实现了机械化。
在19世纪末20世纪初，随着电力的广泛使用，人类开始进入工业革命的第二阶段。石油的大规模开采和内燃机的发展，特别是汽车所代表的新汽车的普及，开始进入第二次世界大战后第二次工业革命的高峰，第二次工业革命让机械化演变为自动化。
21世纪以后，碳排放达到了自然环境承载力的极限，生产效率无法弥补劳动力成本，发达经济体的资产负债表急剧恶化。尤其是2008年金融危机以来，尽管美国采取了量化宽松政策,扭曲操作，欧洲发起了一个稳定的机制,欧洲央行宣布将开始“直接外汇交易”，和中国也提供了4万亿投资，但是全球经济依然无法摆脱的困境的增长率和高失业率下降。最根本的原因是旧的经济模式难以维持。
全球经济依赖于美国、中国和其他新兴工业化国家的消费。澳大利亚和巴西提供的资源模式已经完全颠覆。20年前，美国家庭平均债务占其收入的83%;10年前，这个比例上升到92%;2007年，这一比例超过了130%。2010年，美国家庭债务与国内生产总值(gdp)之比为100%，而上世纪中期为65%。美国已经进入了负储蓄的时代，美国消费者无法依靠自己的购买力来支持全球经济增长。因此，中国的盈余正在减少，甚至是外汇储备的绝对数量也开始下降。铁矿石价格和波罗的海指数都在下跌。
在此背景下，美国提出了“新工业革命”，欧洲提出“再工业化”，中国提出“聚焦于七大战略性新兴产业”。英国经济学家Paul Makiy认为，基于互联网、新材料和新能源的第三次工业革命是“数字智能制造”的核心，“数字智能制造”的主体是电动化、智能化产品。第三次工业革命实现了工业自动化到智能化的转变。而suntech智能电动轴车取代了手动轴车，推动了从手动化到自动化、智能化的技术革新，大幅提升纺织仓储行业工作效率。
各个行业都在经历技术革新，纺织、制造业也不例外，以人工生产为主的传统生产模式已经跟不上时代的步伐，尤其是在纺织搬运仓储方面，机械化、智能化操作相比于人工操作，体现出显著的优越性。在纺织车间，如果采用人工搬运，由于人的承重能力有限、行动速度较慢，导致搬运次数多、搬运效率低，一项简单的工作往往需要多个人协作完成，装卸货物上车需要耗费较多时间，无法实现产品从机器到运输车的无缝对接，一天一个工人最多只能出货1吨。如今人工成本昂贵，如此低效率的搬运，导致企业必须雇佣多位工人，使得企业人工成本大幅增长。
Suntech电动轴车专门针对布卷、织轴、经轴的装卸、搬运而设计，可以适合各种织机的上轴工作，最大承载2500公斤的经轴和400公斤的综框，可以同时运输经轴和综框，一次搬运量相当于10个工人的搬运量，运行效率是人工装卸的10倍，电动升降、自动装卸、反应灵敏，省去许多人工环节，相当于节省了10个工人。普通工人的工资水平按每月4000元计算，一个装卸工人的年工资在4.8万元左右，使用电动轴车每年可以节省将近50万元的人工费用。
Suntech电动轴车通过精准的机械设计，使得机械部件正好能将经轴、织轴从织机上卸下，无缝对接式地装载到轴车上，平稳运输后抵达轴库，再通过机械升降等过程将经轴、织轴装载至轴库，轴车反应灵敏、平稳工作、易于操作，装载量大、搬运次数少，适应各种工作环境，弥补了人工搬运的缺陷，可以减轻纺织行业搬运工人的劳动强度，提高工作效率，大幅降低用工成本、提高生产效果和产品质量。
上机安装综框采用标准步骤，在织布机上将综框、停经片及接触杆，或是整套的停经座安装在织机正确的位置上。Suntech电动轴车主要有以下优势：
1. 胶体电池-免维护
2. 电子脉冲转向平稳启动和制动。
3. 全自动扩展横向支撑辊运动。
4. 电动驱动可以自动快速的将经轴升高到固定位置。
5. 综框上机装置配置平行导轨。
6. 上综框装置：综框的挂臂会保持平衡以确保经线张力均匀。
Suntech作为老牌机械制造企业，以纺织、仓储机械设备起家，拥有国际领先的核心技术，为解决当下制造业和纺织业人工短期的问题，以50年技术沉淀和设计经验，研发生产的电动轴车，可以智能搬运大量布卷、布料、织轴、经轴，占地小、容量大、搬运速度快、行动灵活、运载平稳、装卸自如，对场地适应能力强，减少人工操作，提高工作效率，以电动化、智能化轴车助力高效生产，缓解疫情给企业带来的压力，为工业4.0发展贡献一份力量。
