最近，在孟加拉国针对制衣工人宣布的最低月工资引发旷日持久的抗议之后，总理敦促工人接受新的每月最低工资 12,500 塔卡，比现有的 8,000 塔卡增加了 56%，由于经济不确定性持续存在，工人们要求提高工资的呼声凸显了纺织等行业成本控制的必要性。纺织行业作为一个劳动密集型产业，在成本控制上可以出现巨大的差异，高达72%以上。
纺织行业的现状：呼唤自动化
纺织工业以其活力而闻名，不断采用尖端技术来提高效率、生产力和整体产出质量。 随着对公平工资和可持续实践的需求不断升级，该行业正在转向自动化来克服挑战。
服装制造是资源密集型的，正在经历节能和高速流程的范式转变。 自动化，包括基于信息和通信技术 (ICT) 的系统、计算机辅助程序和机器人设备，通过提供精确的质量控制、生产和人力资源管理来改变服装制造。
纺织品的可持续解决方案：再利用和回收
可持续发展是纺织行业的一个关键问题，纺织行业每年产生 92 吨纺织废料。 为了解决这个问题，循环经济方法越来越受到重视，强调创新的商业模式和整个生产链的协作，以最大限度地减少浪费和环境影响。
定制和个性化
为了应对不断变化的消费者偏好，定制服装的需求不断增长。 现代软件让客户直接参与产品概念化、尺寸调整和装配，通过数据分析提高客户满意度和体验。
工业 4.0 和自动化势在必行
以机器和系统互联、数据交换和自动化为特征的工业 4.0 的集成正在重塑纺织生产的格局。 这种转变势在必行，原因如下：
对效率和生产力的需求不断增长
在工业4.0时代，纺织制造对效率和生产力的需求从未如此明显。 自动化可优化材料使用、减少浪费并增强生产流程。 数字化制造流程可以进行实时监控和调整，确保最佳性能和资源利用率。
通过自动化解决劳动力短缺问题
纺织行业面临的重大挑战之一是劳动力短缺。 工业 4.0 通过自动化重复性和劳动密集型任务来解决这一问题，最大限度地减少对体力劳动的依赖。 这不仅解决了短缺问题，还确保了所有产品始终如一的质量和精度，这是竞争激烈的纺织品市场的关键因素。自动化可以优化材料使用、最大限度地减少浪费并减少对体力劳动的需求，从而减少水和能源消耗等环境影响。 传感器和连接设备监控生产流程，识别效率低下和需要改进的领域，进一步减少浪费和资源消耗。
生产的定制化和灵活性
在不断变化的消费者需求的推动下，纺织行业的定制化趋势得到了工业 4.0 的无缝推动。 自动化系统可实现灵活且可定制的生产流程，满足对个性化服装日益增长的需求。 这种适应性确保纺织品制造商能够满足不同的客户偏好和市场趋势。
斯爵思电动上轴车：工业 4.0 时代纺织品搬运的先行者
在重载带来安全风险的行业中，电动上轴车具有变革意义。
精准高效
电动上轴车的用户友好设计，可将经轴从织机无缝卸载和装载到轴车上。克服了人工搬运的局限性，减轻了劳动强度，提高了工作效率，在提高生产效率和产品质量的同时，显着降低了劳动力成本。
升级的最新产品 ST-MBT-02I，具有高达 1500 公斤的承载能力和额外的300KG综框负载。确保多功能性和无缝操作。
可定制性是 ST-MBT-02I 的一个突出特点，提供定制宽度以满足特定要求。 与体力劳动和传统叉车设备相比，电动上轴车以其卓越的灵活性而脱颖而出。
通过使用电动上轴车，生产率可提高 50% 以上，劳动力和费用减少 60% 以上，每年可节省大量成本。
斯爵思集团致力于不断探索和改进上轴车和物料搬运设备技术，在纺织行业面临经济不确定性和公平工资需求不断增长的世界中，纺织行业仍然需要拥抱可持续发展，使用电动上轴车的自动化流程和减少体力劳动，有助于最大限度地减少浪费和环境影响。 持续践行行业不断发展的社会责任和环保实践的承诺。
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