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英国变异新冠病毒又有新突变?口罩材料纺粘无纺布供应是否充足?

英国变异新冠病毒又有新突变?口罩材料纺粘无纺布供应是否充足?

2021-02-05

英国广播公司(BBC)援引英国科研人员的研究报道称,于去年9月份在英国发现的,目前已在英国各地广泛传播的变异新冠病毒——“肯特”变种目前似乎正在英国发生一些新的突变。

 

英国科研人员在对一些病毒样本的检测中发现部分新冠病毒样本出现了一种名为E484K的突变,而这种突变此前出现在南非和巴西发现的变异新冠病毒中,目前也自然地出现在了最先在英国南部肯特郡发现的变异新冠病毒中。

 

BBC报道称,英国公共卫生部门的专家们目前只在他们检测的214159个病毒样本中发现了11个样本出现了E484K突变的,这意味着突变尚未广泛存在。英国当前已经采取措施控制新型新冠病毒的传播。英格兰部分地区甚至开始开展在南非发现的变异病毒的紧急检测,并出台了旅行限制措施,以阻止更多病例从国外输入。

 

英国莱斯特大学病毒专家朱利安·唐称重要的是民众应当遵守封锁的规定,降低感染病例,否则病毒不仅会继续传播,还会不断进化允许病毒大肆传播为不同的新兴变种提供一个熔炉”。

 

然而目前疫苗数量有限,而且效果还未得到确切的证实。在疫苗普及之前,佩戴口罩是最有效的防疫方法。不少民众甚至在家自制口罩。那么,生产口罩需要什么材料呢?

 

口罩的组成

口罩的原材料主要是无纺布,包括纺粘无纺布和熔喷布。口罩分为三层,最外面和最里面一层都是纺粘无纺布,最中间一层是熔喷布。纺粘无纺布主要通过机械隔离的方式阻隔粉尘、大颗粒物质,熔喷布纤维之间的孔隙更为细密,能机械阻隔较小颗粒物质并通过静电吸附阻隔病毒。

 

无纺布产量如何,是否足够供应口罩生产?

无纺布又称非织造布,是由定向的或随机的纤维而构成。近年来,非织造布行业在中国发展迅猛,中国已成为全球最大的非织造布生产国与消费国。2018年,中国非织造布生产总量达到593.22万吨,2019年非织造布生产总量达到631万吨占全球非织造布生产总量的37.91%,同比增长5.7%2019年行业规模以上企业的非织造布产量达到503万吨,同比增长9.9%

 

无纺布行业具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点。按其工艺流程,无纺布可分为水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布等。

 

2018年,中国无纺布市场主要以纺粘无纺布为主,产量达到297.12万吨,占比达到50.09%;其次为针刺工艺无纺布产量为136.2万吨,占比为22.96%而值得注意的是口罩的核心部件熔喷布的产量占比仅为0.9%

 

 

由此可见,目前纺粘无纺布产量还比较大,足以供应口罩生产,熔喷布相对短缺。

 

纺粘无纺布特点和用途

纺粘无纺布:将聚合物挤出、拉伸,形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。纺粘无纺布的主要材料是涤纶和丙纶。

 

特点:

耐高温性能好、耐低温性能好(丙纶可在150℃环境中长期使用、涤纶可在260℃环境中长期使用)、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。

 

应用:

纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶(长纤、短纤)无纺布,常见的应用是无纺布袋、无纺布包装、鲜花包装布、箱包布、口罩等,在卫生、环保过滤、土工建筑、汽车、人造革、包装和服装等领域也有广泛应用。

 

纺粘无纺布在非耐久性服装中的应用已经很普及,如水刺医用防护服、PP一次性纺粘防护服及SMS医用防护服等。服装按照耐用程度分为耐久性和非耐久性/一次性服装两类,目前热轧无纺布在服装中的应用主要集中在非耐久性服装领域。

 

纺粘无纺布的辨认较容易,一般双向牢度好,一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。

 

 

纺粘无纺布工艺

丙纶:聚合物(聚丙烯+回料)——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵(定量输送)——纺丝(纺丝入口上下拉伸抽吸)——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊(预加固)——轧机热轧(加固)——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

 

涤纶:处理完的聚酯切片——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵(定量输送)——纺丝(纺丝入口上下拉伸抽吸)——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊(预加固)——轧机热轧(加固)——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

 

纺粘无纺布发展历史

纺粘法是无纺布技术中的一种,它是20世纪四五十年代商业化的合成长丝纺丝工序的延续其起源可追溯到二十世纪四十年代二十世纪五十年代初美国海军实验室建立一台小型熔融挤出机将熔融后的聚合物从喷丝孔中挤出形成细度很细的长丝纤维然后利用热空气吹送到成网帘上使纤维粘结成网这是最早的纺丝成网技术但由于受当时的技术水平限制该技术没有能够研究下去。

 

随着化学纤维技术的发展二十世纪五十年代末德国Freudenberg公司和美国Dupont公司又开始对纺粘法无纺布技术进行研究然而由于生产成本高、技术不完善等原因该技术已经研究的成果没有得到推广。

 

到了二十世纪六十年代美国Du-pont公司申请专利二十世纪六十年代中期才开始工业化生产二十世纪六十年代末七十年代初纺粘法无纺布技术得到了发展德国莱芬公司采用整体横式的文丘里牵伸器使纺粘法无纺布的质量有了一个较大的提高工业化生产程度也得到了很大的进步。以后美国艾森公司将熔喷技术应用到纺粘技术中由于采用特殊结构的牵伸器这使纺粘法无纺布技术有了更大的发展。

 

由于纺粘法生产技术进展快增长速率较高生产能力大质量高性能优良产品应用范围广市场适应性强再加上纺粘法无纺布生产流程短生产效率高具有大规模生产的优势其中纺粘法无纺布的强度和伸长性能较好。目前随着熔喷和纺粘的多喷头复合技术、双组分等差别化纤维纺丝技术的出现给纺粘法无纺布技术带来了更加广阔的应用前景所以二十世纪九十年代以后纺粘法无纺布在产品用途和技术先进性等方面都得到了更迅速的和更广泛的发展。

 

目前,世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1旦尼尔左右。

 

拥有纺粘无纺布技术,还需要有纺粘无纺布设备,Suntech50年技术沉淀和设计经验,研发制造的智能化纺粘无纺布机,生产效率高,智能化设计更节省人工成本。核心构件喷丝板采用日本领先技术,使用德国德玛吉数控加工中心和意大利菲迪亚龙门五轴高速铣,加流体抛光而成,孔径可达0.45mm,空中拉丝1-4μm,喷丝细而均匀,足以保证材料的过滤性和透气性,欢迎详询。

 

 

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