随着人类生活水平的提高，对于纺织产品的花色、图案的多元化、创新性、精致度、品质感等需求越来越高，这些取决于纺织面料本身的质量，因此在纺织生产过程中，织造工艺显得尤为重要。
在织造过程中，为了满足花色、图案的需求，提花剑杆织机是必不可少的纺织设备，但是在实际生产中，时常会出现剑杆织机停台等问题，从而影响纺织质量和效率。上机后，织机的效率很低，平均只有60 %，纬停次数多，经停次数也较常规品种多，原因分析如下：
1.织物组织结构的影响
从织物纹样和纹板图中可以看出，织若干纬面缎纹循环后要转化为织制经面缎纹﹐花纹的交界必组纱由四下一上变成四上一下，综框提升的经纱较多，纱线之间摩擦增加，毛羽增多，使经纱粘连造成开口不清，影响纬纱的顺利通过，使织机停台。综页数为该织机的最多综页数15页综，所以开口清晰度也受到影响。另外，该品种为三纬织物，一梭同时投入三纬，三根纬纱的张力是否一致直接影响到纬纱的飞行过程，三纬上的毛羽和疵点的出现机率也比在单纬上出现的机率要大得多，引起停台的机率也大大增加。
2.织物密度的影响
本织物经纱密度大，再加上喷气织机车速高，上机张力大，在高速织造的过程中，经纱与经纱以及经纱与后梁停经片综丝钢箱间的挛擦增加，会导致纱线起毛增损，极易造成开口不清而绊住纬纱，经纱断头也增加而导致停台。
3.织前准备工序的影响
(1) 由于是三纬 ，在织造之前要并好纱线，并纱时纱线张力不一或卷绕时有一根纱与其他纱线分开﹐易造成纬纱在筒子上形成脱圈断头而停台。
(2) 经纱上浆率偏小，纱线发毛。浆膜强度不够，不耐磨，易造成腉浆增多，纱线强力降低，经纱断头。
4.上机参数不合理
为使开口清晰，往往经纱张力过大，导致断经增加。
提高织机效率的措施
从以上分析可以看出，停台的主要原因是经纬纱强力及毛羽的影响，虽然织物组织结构及密度也有较大影响，但此原因无法消除，故主要措施是提高纱线雅力减少毛羽提高牛成品质量合理上机工艺。
1. 提高纱线质量
根据上述分析，提高纱线质量主要是提高纱线的强力，减少纱线的毛羽。在纺纱工序朵取了以下措拖:(⑴提高配棉等级，控制配棉的短绒率，精梳工序落棉率控制在18 %左右，保证精梳条短绒率不超过6 %，为减少纱线毛羽打好基础°(2)适当增大细纱捻度，提高纱线强力，同时细纱工序朵用集合器，有效地减少成纱毛羽。
单纱强度控制在21 cN / tex 以上，单强不匀率控制在8 %~9% ，断裂伸长率要大于5.5 %。
2. 提高准备工序质量
（1）络筒
络筒速度与纱线的毛羽成正比 ，速度越高，毛羽越多。因此，为减少纬纱的毛羽，在保证生产正常进行的情况下，络筒机的速度以低为宜。络筒纱线张力一致，保证各筒纱之间张力差异很小。络好的筒子在络筒机上并合改为在并纱机并纱，提高了三根纬纱的张力均匀程度 ，适当增加卷绕张力，保证筒子成形良好，减少引纬时脱圈现象。并纱时纱线通道畅通，无毛刺。检查电清的灵敏度，严格控制纱疵。
（2）上浆
- 提高上浆率，上浆率不能低于18 %，并提高PVA的比例，确保浆膜强度。
- 严格控制上下层纱的上浆率差异:定期测试上下层纱的上浆率，保证上下层纱的上浆差异不高于0. 8%，左中右上浆差异不高于05 % ，从而使经纱强力得到保证，纱线不发毛，使开口清晰。
- 定期测试压浆混的硬度，硬度不应高于75度。
- 改进浆料配方。
3. 合理织造工艺
（1）降低上机张力
由于本产品的结构特点，为了开清梭口，所以朵用了较大的上机张力，使经纱断头多，后调整了纺纱工艺，减少了纱线毛羽，适当降低了上机张力，既减少了断头，又能使开口清晰。
（2）调整开口及引纬时间
提早开口及引纬时间，适当延长后面几组辅喷嘴的工作时间，以提高梭清晰度，保证纬纱下直，顺利通过梭口，开口时间设定为 280，引纬时间设定为75°。
（3）合理选择主辅喷嘴的气压
空气压力过大易吹断纬纱，过小又造成纬纱漂浮，不能在规定时间内到达右侧「3;压力大小的选择与纱线粗细有直接关系，纱线越粗压力越大，本产品是三根较细的纬纱并在一起，所以主辅喷嘴压力应介于7. 3 tex和 21. 9 tex 纬纱所选择的压力之间﹐最后定为
主喷嘴气压在0 28～0.30 MPa，辅喷嘴气压在0. 35～0 38 MPa，纬纱能顺利通过梭口。
（4）调整综框高度及位置
本产品用综数较多，不易开清梭口，可通过增大梭口高度，并移动综框向前来提高开口的清晰度。经纱的挛擦主要集中在开口部分上下交替的经纱间，综框156 r /m in，每台日产量83. 1 kg 。
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