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全球纺织行业受到疫情重创,Suntech智能电动轴车助力纺织生产

全球纺织行业受到疫情重创,Suntech智能电动轴车助力纺织生产

2021-08-16

COVID-19大流行爆发一年多后,为了防止人员聚集,不少工厂被迫停产、停工,劳动密集型产业纺织、制造业是受影响较大的行业。孟加拉国等纺织大国受到了重创。

 

孟加拉国是世界毛衣产品的主要供应商,每年出口约 50 亿美元。在过去的 30 年中,孟加拉国已发展成为毛衣中心,许多企业家在毛衣行业投入巨资。但是,由于全球冠状病毒的爆发,成熟的成衣部门受到了很大的影响。

 

领先的毛衣出口商 Dragon Group 董事总经理说:“冠状病毒问题已开始严重影响我们的毛衣细分市场。由于几乎 80% 的人造毛衣纱线主要从中国进口,现在随着病毒在全球范围内的传播,孟加拉国毛衣出口商处于两难境地,从去年11 月到 2 月,这是毛衣工厂的淡季,通常,我们的运营和出口能力低于装机容量的 50%正当我们接近旺季时,大量订单一直预订到 6 月和 7 月,突然这种病毒阻止了我们出口毛衣的整个世界。

 

另一位毛衣出口商表示:由于全球停产,一些买家要求我们暂缓发货,有些买家甚至取消了之前下的订单。3 月和 4 月是我们收到 7 月至 10 月订单的时间。但在当前的全球形势下,甚至没有买家下新订单或承诺下订单。

 

可以预见,目前的情况是毛衣订单可能会被彻底抹去,很多毛衣工厂将在整个旺季停产。其结果将是孟加拉国数百家毛衣工厂的灾难性倒闭,数以万计的工人将失去工作。

 

根据出口促进局 (EPB) 的数据,在 2018-19 财年,孟加拉国毛衣出口收入为 42.5 亿美元,比 2018 财年的 36.7 亿美元高出 15.82%

 

不仅孟加拉国,各国纺织业都受到重创。随着服装销售下降,纺织行业的品牌和零售商暂停或拒绝支付来自供应商的订单,其中许多供应商位于亚洲(中国、巴基斯坦、孟加拉国、印度、印度尼西亚、缅甸、斯里兰卡和柬埔寨),并以危机为借口对价格施加进一步压力。

 

自疫情爆发以来,不少企业已经裁员10%纺织工人面临着一个不可能的困境:去那些在健康方面不安全的工厂工作并感染 Covid-19,或者呆在家里没有工资。企业也面临不得不停工、雇佣工人难、人工成本高等问题。

 

如何解决疫情中的纺织行业人工短缺的问题呢?生产机械化、智能化和智能设备的普及是一个不错的选择。在纺织行业的生产工序中,大部分工序已经实现流水线自动化生产,但是仓储搬运的执行和管理一直需要消耗大量人力,搬运工人、仓储管理人员必不可少。

 

Suntech50年设计经验和技术沉淀,研发生产的智能电动轴车,技术非常成熟,在全球拥有4500多个客户和15000多个成功案例,据客户反馈,一台电动轴车可以提升50%以上的搬运效率,节约60%以上的劳动力和成本,年节约费用达几十万,有效解决纺织行业人工贵、招工难的问题。

 

智能电动上轴车通过精准的机械设计,使得机械部件正好能将经轴、织轴从织机上卸下,无缝对接式地装载到轴车上,平稳运输后抵达轴库,再通过机械升降等过程将经轴、织轴装载至轴库,轴车反应灵敏、平稳工作、易于操作,装载量大、搬运次数少,适应各种工作环境,弥补了人工搬运的缺陷,可以减轻纺织行业搬运工人的劳动强度,提高工作效率,减少事故率,大幅降低用工成本、提高生产效果和产品品质。

 

上机安装综框采用标准步骤,在织布机上将综框、停经片及接触杆,或是整套的停经座安装在织机正确的位置上。具有以下优势:

1. 胶体电池-免维护

2. 电子脉冲转向平稳启动和制动。

3. 全自动扩展横向支撑辊运动。

4. 电动驱动可以自动快速的将经轴升高到固定位置。

5. 综框上机装置配置平行导轨。

6. 上综框装置:综框的挂臂会保持平衡以确保经线张力均匀。

 

Suntech电动上轴车可以智能搬运大量布卷、布料、织轴、经轴,占地小、容量大、搬运速度快、行动灵活、运载平稳、装卸自如,对场地适应能力强,以电动化、智能化轴车助力纺织行业发展,解决疫情中的人工短缺问题,提高纺织行业利润率,欢迎详询。

 

 

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