2020年1-10月中国出口包括口罩在内的纺织品增长34.8%，在这背后，包括印度在内的纺织品订单转移国内，是重要的因素之一。
2021年，印度疫情加剧，印度订单的回流确实给中国纺织业带来了一波暖流，在这波暖流的背后，有的企业大捞了一笔，而有的企业却更为雪上加霜。
不少纺企老板抱怨，因为缺工人，导致产能未能达到满负荷效果，影响订单交付。另一家生产厂家的负责人也表示工厂于近期才开始机器满开，上月因为工人问题，一个工厂只维持8成的开工，主要原因还是技术工人的缺失。
订单暴涨的同时，出现了两个问题：抢面料已经结束了；用工荒问题又来了！
为何会出现用工荒？
2020年10月行情突然爆发，随之而来带动了尼丝纺、春亚纺、涤塔夫为主流的秋冬羽绒服、棉服面料的订单激增，一时间市场也出现了缺货、排队等货的现象，纺织老板迎来一年中行情最好的“蜜月期”，适销产品库存急速下降，个别坯布价格也水涨船高。
行情暴涨让生产企业一改往日减产、轮休的作风，开始满负荷生产。纺织行业作为劳动密集型产业，需要工人来操作，可是由于前三季度行情一直处于低迷状态，不少纺织老板为了削减开支，不得已执行减产放假、工资打折的操作，从而导致了工人的流失。
面对行情突然爆发，用工荒问题也就一触即发！
人力成本大幅上升
纺织产业是典型的劳动密集型产业，劳动力优势让中国成为世界第一大纺织品出口国，但从2012年开始，随着中国人口红利逐渐消失，人工成本逐年提高。
调查显示，东南沿海地区纺织厂工人工资集中在5000-10000元，中西部地区工人工资大致在3000-6000元左右。
5年前公司的人工成本仅占20%，现在达到了60%。此外，员工不稳定，流动加速产生额外的费用等，也是该公司面对的难题。
人工成本之所以会上涨，一方面是由于通货膨胀带来的生活成本增加，另一方面是劳动人口的下降，比如说纺织行业枯燥又辛苦，80后基本慢慢退下，90后不想做，00后更不想做。调查发现，尽管企业老板认为纺织服装业整体薪水已经不低，但是员工对此并不觉得很满意。
我们采访了一名纺织技术工人，他从事纺织行业17年，在福建工作过9年多，在江苏待过3年，之后在广州和汕头2年，做过挡车、管理和机修，目前在浙江做织布类的工作，负责掌控2台机器。工作忙的时候，一天要工作12个小时，早晚轮班制，假期少，压力不小。
他表示，最初的工资只有4000多元，现在按月算，有9000多元，“一般工人看2台机器，基本工资都是7500元，但技术好的工人，2个人可以看6台机器，节省的7500元，老板会适量给这2人加工资。”尽管领到手的工资越来越多，但梁伟表示，“我做了这么多年，觉得工资没上去。工资上涨的同时，物价也在涨。”
由此可见，纺织行业陷入了两头不讨好的境地，老板觉得人工费越来越高，而工人们却觉得物价太高、工作辛苦、纺织行业工资的性价比并不高，这或许就是用工荒的原因。
同时，不仅仅是人力成本上涨，原材料的成本也在涨。以前纺织企业的人工成本大概在30%左右，物料成本为30%，现在人工成本超过50%，甚至达到60%，物料成本也在40%，所以现在的利润点能达到5%都很难，量比较大的还可以赚钱，提价也就难以避免。
人工成本不断提升，产品价格却提不上去，利润空间被压缩，导致纺织企业面临压力，目前来看国外转移的纺织订单能留存一些时日，但想长期留存困难重重。
纺织业升级转型痛点
人力成本高企，尤其是东部企业人力成本较高，这使我国的纺织服装产业链出现两个趋势，一个是从东部向中西部迁移，一个是从中国向东南亚和印度等地迁移。
此前以纺织业为主要行业之一的东部城市，很多城市的纺织产业在当地工业的占比都出现下滑。
比如，浙江湖州2015全年规模以上工业实现主营业务收入4082.4亿元，纺织业51.6亿元；但到2019，当地规模以上工业实现营业收入4916.9亿元，纺织业只有24.1亿元。在浙江绍兴市，纺织业为当地四大传统产业之一，但是2019年全市规模以上工业主要产品产量，在纺织服装的多个子品种上出现下滑，比如2015年布的总产量为47.74亿米，到2019年布的产量为13.37亿米。
造成此类结果的原因在于两方面：
1.受困于资金和成本压力，很多中小企业可以招到工人，难以招聘到较高层次的技术人才和有经验的师傅。同时，熟练工人认为，纺织服装行业较累，不打算一直干下去。事实上，缺少高技术工人是整个纺织服装业乃至制造业的困境。
市场对具有技术等级和专业技术职称劳动者的用人需求均大于供给，专业技术人员和高级技能人员用人需求缺口较大；与上季度和去年同期相比，市场中对普工和具有一定技术等级的劳动者需求有所增长。从需求侧看，41.4%的市场用人需求对技术等级或职称有明确要求。
2.国内纺织服装行业的高端产品市场的成熟度还不高。一般中小企业很难生产出高精端自动化制造的产品，而且国内高端产品市场尚未成熟，市场不大。
机器更新换代特别快，一台机器的成本比较高，如果推进自动化，在原来工人人数不变的情况下，生产力能上升10%-20%，利润点可以维持在10%左右。但如果使用老机器，则达不到上述效果。
目前来看，从国外转移的纺织服装订单可以“解一时之渴”，中国纺织服装业的长期发展，仍然要在高成本和高质量之间反复平衡，缓慢前行。
如何降低纺织成本？
目前主要的问题在于人力成本过高和设备不够先进，纺织行业中，前期生产基本都已实现流水操作，机械化普及程度较高，而验布、包装、后整理、仓储等环节反而需要依赖人工，Suntech以50年设计经验和技术沉淀，致力于智能纺织机械研究，生产的智能设备涉及纺织验布、包装、后整理、仓储等环节，试图通过智能化设备提升提高生产效率，大幅降低人工成本。
特别是仓储搬运环节，耗时耗力，如今年轻人都养尊处优，未来愿意从事搬运工作的人将越来越少，而Suntech研发生产的电动轴车，正好能实现自动化搬运，一台电动轴车可以替代10个搬运工，每年节省近百万的人工费。
Suntech电动轴车通过精准的机械设计，使得机械部件正好能将经轴、织轴从织机上卸下，无缝对接式地装载到轴车上，平稳运输后抵达轴库，再通过机械升降等过程将经轴、织轴装载至轴库，轴车反应灵敏、平稳工作、易于操作，装载量大、搬运次数少，适应各种工作环境，弥补了人工搬运的缺陷，可以减轻纺织行业搬运工人的劳动强度，提高工作效率，大幅降低用工成本、提高生产效果和产品质。
上机安装综框采用标准步骤，在织布机上将综框、停经片及接触杆，或是整套的停经座安装在织机正确的位置上。Suntech电动轴车主要有以下优势：
1. 胶体电池-免维护
2. 电子脉冲转向平稳启动和制动。
3. 全自动扩展横向支撑辊运动。
4. 电动驱动可以自动快速的将经轴升高到固定位置。
5. 综框上机装置配置平行导轨。
6. 上综框装置：综框的挂臂会保持平衡以确保经线张力均匀。
Suntech作为老牌机械制造企业，以纺织、仓储机械设备起家，拥有国际领先的核心技术，研发生产的电动轴车，可以智能搬运大量布卷、布料、织轴、经轴，占地小、容量大、搬运速度快、行动灵活、运载平稳、装卸自如，对场地适应能力强，减少人工操作，提高工作效率，以电动化、智能化轴车助力高效生产，缓解纺织企业仓储搬运的压力。
