随着中国经济发展步入新常态，纺织行业兴起了用自动化、智能化设备代替人工劳动的“机器换人”热潮。这股热潮给行业带来了什么？遇到什么问题？产业职工队伍是否发生趋势性变化？
中国纺织经济经历了30年的高速发展，廉价的人力资源和丰富的自然资源是我们的优势，无纺机械设备等，作为经济发展的主体之一，制造业面临转型升级的问题。人口红利的消失，生产成本的增加，新一代农民工更加注重自身权利的意识，中国纺织产业发展面临着改革。
虽然中国已经成为纺机制造大国，但纺机制造水平还不高，所以企业必须加快转型，提高技术性能。低档产品技术含量、附加值低、劳动力成本高、生产效率低的现状已经不符合目前的市场需要，不适应企业未来的发展，纺机产品转型升级是大势所趋。
中国纺织产业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，这才是转型升级的意义，“机器换人”就是一条途径。
招工难、用工贵倒逼纺织业“机器换人”
传统纺织行业是劳动密集型产业，随着中国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效、缓解招工难的有效途径，由此也拉开了纺织行业“机器换人”的大幕。
报告显示，劳动力成本上升和行业长期结构性缺工成为倒逼纺织业“机器换人”的主要动因之一。
近年来，劳动报酬增长速度日益加快。企业每年都要上调1-2次职工工资，企业明显感到用工压力加大。纺织行业的发展需要大量纺织技术工人和技能型人才。东部是传统上的劳动力流入省份，本地劳动力供应存在缺口，而外出务工的中西部省份技术工人又出现回流现象，导致纺织企业特别是东部纺织企业普遍面临“用工荒”困境。同时由于纺织行业工作强度大，职工流动性也大，尤其是85后、90后的年轻职工大都不愿意从事单调重复、劳动强度大的工种，一线工人得不到有效的补充，也使得许多纺织企业长期缺工，倒逼企业以“机器换人”。以苏南部分纺织企业为例，企业每年都要面临10%左右的缺工。
与此同时，纺织行业产业升级、实现高质量发展对智能制造产生需求，“机器换人”成为大势所趋。调查显示，纺织品的质量是企业的竞争力，而我国当前纺织品质量的发展并不乐观，质量的不稳定性不仅存在于不同企业之间和不同区域之间，还存在于企业内部的不同批次产品之间，直接影响了产品的市场竞争力。在推动产品稳定质量、实现高质量发展方面，智能化机器人生产具有人工生产不可比拟的优势。
报告指出，当前，“中国制造2025”、“工业4.0”的战略部署，以及“国家纺织工业十三五规划”和国家、地方相应出台的支持设备升级换代的奖励政策，共同构成了纺织行业实现“机器换人”智能制造的大背景。由于劳动力成本问题，加之跨太平洋伙伴关系协定（TPP）的影响，欧美等制造业强国已经将重心转移至印度、越南、孟加拉国、巴基斯坦等国，无论是人力资本、设备还是技术，中国纺织品遭受到东南亚国家的挑战；同时，尽管不少企业引进了国外先进设备，仍然无法改变行业相对技术落后的现状。因此，“机器换人”势在必行。
“机器换人”为纺织行业节能增效
在各个行业"机器换人"的必要性和紧迫性都十分突出：
1.棉纺行业。大规模进行清梳联和简易清梳联、高效并粗、高效紧赛细纱长车、自动络筒机等的技术改造，纱线质量指标以及万锭平均用工、节能降耗达到新水平。尤其是细纱智能落纱机的应用，大幅减轻细纱工人劳动强度，用工可减少4成以上。以福建长乐市长源纺织公司为例，对原有的10个细纱车间进行了技术改造，引进全自动生产线，工人从504人减少至317人，月工资人均增加1000元。
2.化纤行业。通过柔性化技术、节能降耗等智能化技术改造，明显提升产品差别化水平、质量性能和生产效率，大量减少用工数量。以福建百宏集团为例，推行“机器换人”后，自动落丝工序减少用工70%，自动包装工序减少用工80%；自动包装的设备更新成本3到4年就可收回。
3.功能性纺织品。企业大量引进高性能自动化经编机、针织横机、大圆机以及配套后整理装备，开发各类服装、鞋材、家纺、产业用功能性针织面料产品，适应了国内外市场需求潮流。以福建晋江市华宇织造有限公司为例，一次性引进400台全自动经编机，车工由原来的800多人减少至200多人；从人均管理1到2台机器升级为人均管理5台机器；月工资从人均4000元左右大幅提升，最好的技术工人月工资收入可达近万元。
4.鞋服制造。注重设计理念提升和智能制造，服装功能、艺术、时尚设计不断加强，设计和缝制加工、整理水平有显著进步。柒牌、七匹狼、九牧王、劲霸等优势企业采用机器人替代人工铺布，实施物流过程自动化等，大幅度减轻了劳动强度，提高了生产效率。
5.印染行业。从先进地区经验看，印染类企业实施“机器换人”后，企业每万元工业增加值用水量下降15%以上，能耗下降17%以上，工业废水排放量下降10%以上，水重复利用率达52.7%，节约人工成本近60%。
纺织仓储之光
其实在纺织行业中，最耗费人力成本的是搬运仓储环节，大面积的布匹、成品堆放需要大量仓储面积和搬运工人，不提高人力成本和仓储成本，又能让纺织品、原料和纺织机械合理堆放，充分利用现有空间呢？Suntech智能“轴库”以“小空间大容量、低成本高智能”的优势，解决纺织企业的仓储烦恼，获得业界一致好评。
轴库是存储经轴、浆轴、织轴、布卷的最佳选择，被广泛的用于织前准备、织造厂、染整 厂，是纺织厂有效利用空间，减少占地，增加储量，高效存取，实现现代化智能化管理的理想设备。它类似于一个大型货架或立体智能车库，小空间创造大容量，以智能化模式为机械调度提供便利，最大化节省占地面积，大幅节省仓储费用。
SUNTECH是远近闻名的老牌技术创新型纺织机械企业，以纺织、仓储机械起家，涉及成品面料仓储、搬运、检验、包装等环节的各类纺织机械设备，其中，轴库是经典产品，曾荣获多项大奖，并申请了轴库系统操作软件、链条同步检测等多项专利技术，深受国际纺织企业青睐。
十几年前，SUNTECH就凭借“轴库”享誉海外，成为当时数不多的轴库生产商之一，还掀起了一场纺织机械领域的前沿科技革命，经过十几年的技术创新，如今的Suntech轴库更智能、更亲民。
1.轴库的七大智能应用：
（1）智能存取轴，自动选择最短存取轴路径
（2）根据轴号智能搜索轴的位置
（3）可以ERP系统相连，实现数据同步和共享
（4）扫码功能可自动录入信息
（5）可定制语言
（6）可定制软件
（7）可实现手机APP远程操控
2.轴库的七大安全保障：
（1）CE证书,指令2014/35/EU,符合欧盟电气安全和机械安全标准
（2）链条同步检测技术,确保零事故
（3）当异物进入轴库内部时，光电会检测到，机器会发出警报
（4）限位开关保证轴不会撞到立柱
（5）两侧安全围网
（6）挂轴管设计承重为轴实际重量的1.5倍,安全系数高
（7）安全挂链为挂轴提供双重保障
3.轴库的七大质量保障:
（1）来料保障, 国际标准的大型钢厂原料采购
（2）精密度保障,精密部件：如链轮、链条、滚轮都是高精度数控中心加工
（3）加工保障,数控切割，焊接经过探伤测试，可提供测试报告
（4）独有的抛丸工艺：提高工件疲劳强度；增强覆盖率（油漆吸附性好）；表面粗糙度好，更加美观
（5）双层保障的喷漆工艺：适合于电梯工艺的环氧底漆+表面金属漆，高度防锈
（6）欧洲标准：CE标准的机器安全模式+最新的链条同步自动检测技术，零事故保障！电器全部采用法国施耐德品牌
（7）SGS 验厂，ISO管理标准
Suntech智能轴库，选用品牌优选材质，采用先进的轴库设计技术，经过50年的技术打磨和功能优化，在全球拥有超过4500个客户以及15000台机器安装案例，以过硬的品质保障和贴心周到的售后服务（海外技术支持、12个月保质期）赢得客户大量好评，回客率超高。
目前，由于印度部分纺织企业停工，不少国家纺织订单暴增，为了解决纺织仓储问题，不少企业通过网络和熟人介绍，找到Suntech，大量购买“轴库”，目前轴库处于供不应求的状态，想要购买轴库的客户，请及时详询，我们将根据客户需求进行量身定制。
